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皮带输送机机头漏灰溜槽的设计

时间:2019-7-2 10:48:46   浏览:

皮带输送机机头漏灰溜槽的设计

  皮带输送机有多种卸料方式,头部漏斗卸料是最常见的卸料方式。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。输送物料由磁头漏斗转动和缓冲,经过溜槽、导引靴等,最后卸到后续设备或输送机上。溜槽在输送、密封、调整工艺流程、合理分配输送物料、避免局部负荷等方面起着重要作用。如果溜槽设计不合理,将造成输送物料堵塞、粉尘多、噪声大、溜槽寿命短,甚至部分机械设备运行不正常等严重后果。我们的设计人员在设计塞内加尔工程的磁头漏斗和溜槽时进行了详细的分析和计算,特别是带调弧挡板的磁头漏斗,导流靴设置在导流槽的上部。它起到了一定的缓冲作用,减少了材料冲击对胶带的破坏。皮带输送机机头漏斗的设计:带有调节挡板的机头漏斗可通过改变调节挡板的角度或改变其悬挂位置来调整落料中心。调节挡板还可以对冲击起到一定的缓冲作用,从而延长封头漏斗的使用寿命。有几个悬挂位置,可以用操纵杆手动调整。与材料测试时,根据皮带速度和物料流动是否顺畅,调整其角度或改变位置,最后将其固定。基于以上特点,我们的设计人员采用了带调节挡板的磁头漏斗。然而,传统结构的头部漏斗的调节挡板采用平面形状。当输送物料粒径较大,皮带速度较高时,物料对调节挡板的冲击力很大。如果挡板离磁头鼓太近,反弹的材料可能会撞击磁鼓。此时,漏斗和滚筒会造成一些损坏。为了减少材料冲击,需要延长挡板与磁头鼓之间的距离,增加磁头漏斗,增加无形成本。因此,在绘制抛料轨迹的基础上,将调节挡板设计成弧形,可以有效地解决上述问题。调弧挡板的原理和特点:磁头漏斗采用调弧挡板,将物料和挡板的冲击部分转化为与挡板的摩擦,从而减小冲击力。大大降低了物料反弹到滚筒上的概率,不需要增加漏斗的尺寸来减少冲击力,降低了成本,延长了漏斗的使用寿命。

  材料在调节挡板上滑动一段时间后会脱落。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。挡板和材料之间的摩擦降低了材料的速度,从而减少了对下一条胶带的影响。同时,更容易判断材料的落料轨迹,通过调整挡板的角度可以达到最佳的使用效果。
  建立抛料轨迹方程,主要设计参数磁带运行速度:v≥2m/s,卷筒半径:r=400 mm,磁带厚度δ=15 mm,
  材料粒径dmax=0.2 mm;输送能力Q=1600t/h,堆积密度ρ=2700 kg/m3,动态堆积角θ=15°。


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